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换热器模具的制造
浏览: 作者:换热器模具厂家 来源:www.jyjun-e.com 发布日期:2018-01-15
    管板对接板焊接对接见表格。节点采用手焊焊接的形式。焊接要求使用较小的焊接外壳,管壳和管板进行焊接,应注意焊接变形控制,防止管板过度变形,造成管板在管长处保留不能克服管板变形,不能整体加工。
    管板焊接结构采用插入式连接,孔较大,会导致气缸变形减弱。而连接器是一个插入式连接。在人孔圆筒部分和圆筒体焊接之前,圆筒体可以打开较小的孔。换热器模具制造厂,换热器模具供应商,换热器模具加工焊接完成后,人孔与气缸体成为一个刚体,然后将多余的气缸切割成体金属,由于气缸变形的强度可以减小到最小。
    管板制造管板加工是管板制造的重要过程,加工质量直接影响组装质量和膨胀节质量。为了便于穿透,管孔应垂直于管板端部,为保证膨胀质量,应保证管子表面粗糙度不大于125,且不存在轴向划痕通过管道。
    为了减少拼接管板的变形,采用小斜角焊接接头,从焊管中心向两侧同时焊接多层次多道次焊接,焊接时应注意工件接地架,换热器模具并采用锤击的方法减少焊接应力。请注意,在焊接最后的焊缝时,应严格禁止锤击。焊接根部间隙可采用碳弧气刨,应注意操作,防止短路,以免渗碳,渗铜。管板钻孔过程中,管板架在专用架子上。
    为了防止管板由于其自重而产生过度的挠曲,管板的中心应适当地支撑;管板,挡板通过使用钻孔定位孔,用螺栓固定在一起的方法。管板表面应保证水平,与水平面齐平,以保证钻轴与管板平面垂直。
    管板加工严格按照图纸要求进行,管材加工必须遵循钻孔加工顺序要比孔加工顺序要保证管孔的垂直度,保证管桥间距公差和管孔内表面粗糙度应该没有缺陷。钻管,挡板应按顺序组装,上,下管板外缘加工0 * 90 *线标志和标记。管板加工后应将表面和管孔污染干净。
    实际生产过程中将管道,管板尺寸精度均符合公差要求,管板公差形式也符合标准规范的要求,但不易穿透管板。应根据换热器模具的实际尺寸确定最终的孔尺寸。特别是国外的项目,其管材的规格往往与国内的定型不一致,管材厂是专用的换热器模具,在订购换热管的时候要求其耐受的程度,注意其交付应该在漏洞之前。
    管端粗糙度检测方法加工长度约3m,高度100mm,厚度12mm的标尺,严格保证标尺水平。管子端面上的标尺,辐射量以米交叉检查,直尺和管端面用塞尺测量到0.5mm的塞尺不能合格。
    管末端不平度的处理方法,使用专用工装管端时,1%仍不能满足这些头部附近的公差要求,用精细砂轮将约0200mm仔细研磨至管的上端,然后按照上述检验方法测试,直到合格。